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當前位置：鑄造模具的優(yōu)點與檢驗介紹
發(fā)布時間：2020-11-29 23:39:00
鑄造模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行組裝過程。
鑄造模具零件和鑄造模具裝配的技術要求，主要是根據(jù)鑄造模具功能要求提出來的，用以指導鑄造模具裝配前對零組件的檢查、指導鑄造模具的裝配工作以及指導成套鑄造模具的檢查驗收。
1、零件檢驗
這是在零件整個加工過程中對每進行一道工序，進行單個逐一檢驗，并作記錄，合格后再轉(zhuǎn)下工序。
2、組裝檢驗
這是在組裝過程中采用測量工具或儀器、試模器、對模機等設備，邊裝配，邊檢驗，邊修正，由此來保證裝配質(zhì)量。
3、組裝后檢驗
這是的成品檢驗，利用塑料成型設備在生產(chǎn)條件相同的條件下進行試模驗證鑄造模具的工作性能，并以塑件的質(zhì)量及成型操作的可行性來驗證鑄造模具。
鑄造模具的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、液體金屬充型比較平穩(wěn)；
2、鑄件組織致密，機械性能高；
3、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形 為有利；
4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。
此外，勞動條件好；設備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。
鑄造模具零件和鑄造模具裝配的技術要求，主要是根據(jù)鑄造模具功能要求提出來的，用以指導鑄造模具裝配前對零組件的檢查、指導鑄造模具的裝配工作以及指導成套鑄造模具的檢查驗收。
1、零件檢驗
這是在零件整個加工過程中對每進行一道工序，進行單個逐一檢驗，并作記錄，合格后再轉(zhuǎn)下工序。
2、組裝檢驗
這是在組裝過程中采用測量工具或儀器、試模器、對模機等設備，邊裝配，邊檢驗，邊修正，由此來保證裝配質(zhì)量。
3、組裝后檢驗
這是的成品檢驗，利用塑料成型設備在生產(chǎn)條件相同的條件下進行試模驗證鑄造模具的工作性能，并以塑件的質(zhì)量及成型操作的可行性來驗證鑄造模具。
鑄造模具的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、液體金屬充型比較平穩(wěn)；
2、鑄件組織致密，機械性能高；
3、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形 為有利；
4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。
此外，勞動條件好；設備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。
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