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當(dāng)前位置：重力鑄造介紹
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱(chēng)澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專(zhuān)指金屬型澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿(mǎn)型腔、排氣、冷卻、開(kāi)模得到產(chǎn)品。其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開(kāi)模、熱處理、金加工。
壓鑄介紹：
壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造兩種。
高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。高壓壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線(xiàn)速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿(mǎn)型腔。
低壓鑄造的工藝過(guò)程為：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進(jìn)入直澆道上升，通過(guò)內(nèi)澆道平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開(kāi)型并取出鑄件。
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