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當前位置：鑄造工藝設計及工藝裝備基本術(shù)語一[冷芯盒制芯機]
1 鑄造性能 castability
金屬在鑄造成形過程中獲得外形準確、內(nèi)部健全鑄件的能力。主要包括：金屬液的流動性、吸氣性、氧化性、凝固溫度范圍和凝固特性、收縮特性、熱裂傾向性以及與鑄型和造型材料的相互作用等。
2 流動性（金屬）fluidity（metal）
金屬液本身的流動能力。用在規(guī)定鑄造工藝條件下流動性試樣的長度來衡量。
3 充型能力 mold-filling capacity
金屬液充滿鑄型型腔，獲得輪廓清晰、形狀準確的鑄件的能力。主要是鑄造工藝因素影響的金屬液流動性。
4 充型流速［澆注速度］ delivery rate，pouring rate
金屬液由內(nèi)澆道進入型腔的重量流速，單位為kg／s。根據(jù)充型流速和選定的比澆注速度可確定澆注系統(tǒng)阻流截面的面積。
5 充型時間：filling time
金屬液自開始進入型腔到充滿型腔所需的時間。
6 澆注溫度 pouring temperature
金屬液澆入鑄型時測定的溫度。
7 比澆注速度 specific pouring rate
單位時間內(nèi)通過單位面積澆注系統(tǒng)阻流截面的金屬液重量，單位為kg／（c㎡·s）。
8 澆注時間 pouring time
金屬液從進入澆口杯開始到充滿鑄型所需要的時間。
9 平衡分配系數(shù) equilibrium distribution，equilibrium partition ratio
合金在平衡狀態(tài)凝固時，溶質(zhì)在固相中與液相中濃度的比值（K）。K取決于固相線和液相線的斜率。它對凝固過程中的溶質(zhì)再分配、成分過冷和枝晶偏析有顯著影響。
10 凝固 solidification
液態(tài)合金或金屬溫度下降到液相線或熔點以下時發(fā)生的從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程。
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