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當(dāng)前位置：簡(jiǎn)析如何控制消失模模具鑄造中產(chǎn)生的氣泡缺陷
不管什么產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)有一定的技術(shù)難題，消失模模具生產(chǎn)中，氣泡缺陷的控制就是一個(gè)急需處理的問(wèn)題，怎么樣控制消失模鑄件的氣孔缺陷呢?總結(jié)了消失模模具鑄造過(guò)程中七大方法，分別是選擇適宜的模型材料，澆注系統(tǒng)的及保溫冒口的使用，提高涂料的透氣性，澆注溫度要適宜，鋼液的最終脫氧和包內(nèi)鎮(zhèn)靜，合理的澆注位置，合理的澆注工藝和負(fù)壓度，下面為您詳細(xì)解答一下。
1、選擇適宜的模型材料：
采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒纸猓淮涡詺饣潭雀?，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強(qiáng)度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設(shè)過(guò)濾器，對(duì)金屬液進(jìn)行機(jī)械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩(wěn)。
2、澆注系統(tǒng)的及保溫冒口的使用：
內(nèi)澆道的開(kāi)設(shè)要有利于合金的順利平穩(wěn)快速充型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口，集渣補(bǔ)縮于一體，相關(guān)部位設(shè)置隨形隔砂冷鐵，實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，把金屬液內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物快浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的機(jī)率。
3、提高涂料的透氣性：
耐火骨料的粒度要適宜，采用復(fù)合懸浮劑粘結(jié)劑，配制的涂料具有高低溫強(qiáng)度好，耐磨損，易涂刷，不開(kāi)裂，排氣能力大，透氣性好，燒結(jié)均勻，開(kāi)箱易脫落剝離，不與金屬液潤(rùn)濕及化學(xué)反應(yīng)，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度2mm左右。
消失模涂料的質(zhì)量管理十分關(guān)鍵。在大量生產(chǎn)時(shí)，定期檢渣涂料的透氣性，及時(shí)調(diào)整骨料的粒度。由于涂料的粘結(jié)劑、懸浮劑中含有機(jī)物質(zhì)，夏秋季節(jié)特別應(yīng)該注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開(kāi)最佳的涂料，控制涂料的質(zhì)量不可輕心。
4、澆注溫度要適宜：
由于消失模的充型過(guò)程中要放熱氣化泡沫，鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，在負(fù)壓場(chǎng)的作用下容易排出型腔，當(dāng)澆注溫度低時(shí)，模樣的熱解不充分，液相殘留物會(huì)堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，充型流動(dòng)性由此下降，再加上凝固速度快，液體附近的氣渣來(lái)不及浮集到冒口內(nèi)，生成氣孔的機(jī)率增大。當(dāng)然澆注溫度要與冶煉的材料相匹配，以避免因溫度高或底而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。
5、鋼液的最終脫氧和包內(nèi)鎮(zhèn)靜：
消失模鑄造也要遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內(nèi)鎮(zhèn)靜留下適宜的時(shí)間，鋼水最終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺(tái)要保持清潔衛(wèi)生。
6、合理的澆注位置：
鑄件的最佳澆注位置是充型時(shí)獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積最大化的原則，澆注系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補(bǔ)縮功能。
7、合理的澆注工藝和負(fù)壓度：
消失模模具的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注穩(wěn)定中間的速度忽快忽慢，會(huì)使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰，將來(lái)不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣、氣侵入，理想的澆注速度是金屬液的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。
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